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铝箔布耐火纤维的施工及烘炉：
HM-2. 0粒状耐火纤维浇注料为低水泥系列，在设计和施工上按低水泥浇注料设计即可。
(1) 膨胀缝的留设。在一般情况下，炉墙拐角处留设4~8mm宽的胀缝，然后沿炉长或炉宽方向每间隔4 ~5m留设-条3 ~ 5mm宽的贯穿胀缝，炉墙高度方向每隔1 ~1.2m设置-条宽5mm、深120 ~ 150mm的不贯穿胀缝，浇注时胀缝内放置波纹型聚乙烯板。其波纹板在烘炉过程中烧掉。
在炉顶的高温部位，沿炉长和炉宽方向每间隔1.5 ~2mm留设-条2~5mm宽的贯穿胀缝( 工作层)，低温部位每间隔2~5m留设一条同样 宽的胀缝。
2)施工准备。将强制式搅拌机、插人式振动棒安装就位。振动棒应采用高频率的。
3)浇注前混练。混练采用强制式搅拌机，材料量较少时，也可人工拌料。严格按照要求加水，加水量的允许误差为0. 5%。HM-2. 0加水量为12%;袋装料倒人搅拌机中干混1min,均匀后加水湿拌3 ~5min,料色均一后方可出料。出搅拌机的湿料应在30min内浇注完。

4)浇注及振动成型。
浇注炉体时，铺料厚度为200mm左右，然后用平板振动器振动。如果用振动棒振动，铺料厚度为300mm左右。施工炉墙时，从一端或留胀缝处布料，铺料厚度为300mm左右，必须边布料边振动，连续施工。遇有胀缝时，要添设胀缝板。
采用振动棒时，应缓慢插人料层，连续移动和缓慢拔出料层，以防止漏振和留下空洞。振动棒不得碰模板和锚固砖，衬体一般连续振动两遍以上，直至表面返浆、排气较少和不沉降为止。烧注完后8h可以拆模，自然养护时间为3h,养护温度保证1525C。